机器人精准抓取、“5G+AI”智能设备高效运转、AI视觉实时检测……新春伊始，在福建省莆田市涵江区重点企业生产车间，一个个“智造”场景鲜活呈现、暖意涌动，数字化浪潮正为产业发展注入强劲活力。

涵江区以数字技术“链”上赋能产业，持续推动制造业向高端化、智能化、绿色化加速迈进。“十四五”期间，该区聚焦数智赋能与融合发展，成功培育省级数字经济未来独角兽、瞪羚企业11家，新增省级以上绿色工厂7家，省级以上智能制造工厂、项目、优秀场景数量稳步提升，数智融合成效持续显现。

自去年以来，该区全面推进规上工业企业数字化升级，完成317家规上工业企业数字化水平评测，新培育国家级5G工厂、省级以上绿色工厂6家，精准发力推动企业“智改数转”落地生根、见行见效，让传统产业在数字化转型中焕发新生。

一批标杆企业率先突围，在数字化转型中实现焕新升级，引领产业高质量发展。百威雪津在生产园区实现5G信号全覆盖，其智能在线检测、能耗数据监测和设备故障诊断与预测项目成功入选国家智能制造优秀场景，成为啤酒行业智能制造与可持续发展双标杆。华兴玻璃全力推进全球玻璃容器行业首个数字化“灯塔工厂”建设，着力打造全球单一生产基地规模最大、单体生产车间面积最大、装备和生产工艺最先进、轻量化水平最显著、智能化程度最高、自主知识产权应用最多的玻璃瓶生产基地。云企智造深耕“人工智能+鞋服产业”融合领域，研发的视觉引导喷涂智能体大幅提升鞋品刷胶效率与精度，已在多家鞋企实现规模化应用，为传统鞋服产业转型降本增效提供有力支撑。

今年，涵江区持续锚定转型提速与融合提效双主线，聚焦产业升级关键环节，重点建设园区数字化服务平台暨能碳管理中心，积极推广“5G+能效优化”“AI+设备诊断”等先进技术，计划实施15个数字化转型重点项目，引进40条以上自动化、智能化、高端化生产线，力争国家级绿色工厂总数达到3家以上，以技术的“含新量”持续提升发展的“含金量”，推动产业转型迈出更大步伐。

眼下，涵江产业正乘“数”而上、加速奔跑：全冠机械自主研发的智能生产系统已成功应用于60余家企业的智能制造项目，荣兴机械“5G+AI”生产线实现生产效率与能耗管控双提升，鑫祥股份实现数智应用服务全流程覆盖……数字赋能持续激活新质生产力，为涵江产业绿色高质量发展注入源源不断的强劲动力。（朱秀花 林亦霞）