在江西省新余市分宜县工业园区的江西梵蔻汉麻科技有限公司5G智慧工厂内，董事长高立峰手持手机，走向纯麻湿纺生产线。当他扫描生产设备上的二维码时，伴随着清脆的“滴”声，各生产工序情况清晰呈现在眼前。车间智能看板上的数据实时跳动，展示着令人瞩目的产品“成绩单”——当前产品良品率达到99%以上，这一数据较企业数字化升级前提升了5个百分点。

梵蔻汉麻5G智慧工厂内一片繁忙景象，工人们有序地忙碌着。“数字化转型带来的‘甜头’不止于此，企业产能也提升了20%。”高立峰告诉记者，去年3月，公司投入500万元，用于提升生产设备和嵌入ERP系统、MES系统，为传统纺织制造装上了“数字引擎”。

在以往，生产参数需要人工记录，设备出现故障时要逐一排查，这不仅耗费大量时间和精力，还影响整条生产线的正常运转。如今，整个车间的运行状态尽在管理人员的掌控之中，一旦出现问题，能够迅速锁定问题设备，合理安排工人上岗，极大地提高了生产效率。

与生产端一同发生深刻变化的还有管理端。数字化管理系统的“加持”，让这家纺织企业的管理架构从多层模式直接压减为“决策层+车间”的扁平化模式。曾经需要逐级流转的文件审批，如今实现了“去纸化”变革，真正使企业管理成为支撑生产的“无形纺线”，让管理更加高效、精准。

“纺织行业竞争激烈，原料端和产品终端的市场价格趋于稳定，能改变的只有生产端，数字化转型无疑是破局之道。”高立峰说道，“现在企业数字化转型从L4级提升至L7级，生产车间焕然一新，接下来的关键就是工人思维的转变。我们将培训更多掌握数字化知识和技能的班组长，在数字经纬中织就新的产业图景。”

梵蔻汉麻的华丽蝶变，正是分宜县推动制造业数字化转型工作的生动写照。该县以科技创新为驱动力，推动产业创新，加快形成新质生产力。坚持“一企一策”，推动数字化与自动化、智能化深度融合，以最大力度、最优政策、最实举措，驱动传统制造业向“新”而行。截至目前，全县125家规上企业中已有75家企业完成改造，6家提质升级到L6级以上；完成两化融合贯标26家、数字化转型成熟度贯标18家。

“我们根据企业不同需求，打出一套服务供给‘组合拳’，着力破解企业‘不想转、不敢转、不会转’的问题。”分宜县工业和信息化局党组书记欧阳小敏介绍道。通过组织企业负责人赴杭州、厦门等地考察学习，并邀请省厅专家和本地标杆企业的负责人开展宣讲，持续激发企业数字化转型的内生动力。

同时，分宜县落实政策支持，着力解决企业“不敢转”的问题。创新出台5亿元“钤数贷”，分级予以贷款贴息支持，2024年共为11家企业发放贷款5800万元；在省、市奖补政策的基础上再加码，对改造后达到L6、L7、L8级的企业分别予以最高50万、200万、300万元的奖补，今年预计发放配套奖补资金3000余万元，以“真金白银”撬动企业数字化转型的积极性。

走进江西分宜驱动科技股份有限公司的国家级5G工厂，只见工人正在紧张生产工程机械驱动桥，其产品主要应用于压路机、叉车、装载机和隧道施工车辆制造等。这家成立于1957年的老牌制造企业，曾因设备数据依赖人工抄录、能耗管理缺失等问题而发展受限。

如今，通过数字化转型升级，企业实现了设备运行、维保和能耗的全程可视化，预计每年可提升运维效率20%、降低能耗成本8%。能耗“瘦身”的秘诀在哪里？记者见到工厂智慧看板上的产线详情、能耗管理等数据，便有了答案。

“以前维护设备、降低能耗靠经验，现在车间生产数据系统集成，在看板上实时体现，不需要看报表就能合理安排设备生产，避开用电高峰，有效降低能耗。”江西分宜驱动科技股份有限公司技术中心骨干陈易文介绍道。作为本土培育的国家级专精特新“小巨人”企业，生产工程机械驱动桥属于“小众赛道”，不能适用于模式化的数字化转型方案，需要对软硬件进行“量身定制”。目前，企业数字化转型正从L6级提升至L7级，全力打造智能工厂。

从老牌企业的焕然一新到产业集群的全面升级，分宜县以数字化转型为强大引擎，重塑了传统制造模式。江西雅保、盛泰精密光学、致瑞包装等一批制造企业纷纷实现了“智造”升级。目前，全县已有6家企业申报省级数字化转型标杆，35个重点项目进入提质升级“赛道”，实现了从“一枝独秀”到“百花齐放”的华丽转变。分宜县正以坚定的步伐，在制造业数字化转型的道路上稳步前行，书写着产业发展的新篇章。（通讯员邹宇波）